تسجيل الدخول CRM للشركاتالبريد الإلكتروني للشركات

إصدار اللغة

حلول


تلتزم الشركة بالبحث والتطوير الذاتي وإنتاج منتجات صناعية متطورة ذات أداء موثوق وجودة عالية وتقنية متقدمة.

案例研究: مشروع تطوير وتوسيع مصنع فصل الفحم التابع لشركة جين هاييانغ للطاقة في مقاطعة شانشي التابعة لمجموعة تشونغماي.


وقت النشر:

2020-03-27

الهدف من فصل الفحم هو إزالة المواد الضارة منه باستخدام طرق ميكانيكية، والحصول على فحم تجاري يلبي متطلبات الجودة، ويلبّي احتياجات مختلف الصناعات من حيث جودة الفحم. وفي السنوات الأخيرة، شهدت صناعة فصل الفحم في بلادنا نمواً سريعاً، وتزايد عدد مصانع فصل الفحم، كما تسارعت تقنيات فصل الفحم بشكل أكبر؛ لكن لا تزال هناك العديد من المشكلات. ومع التطور المستمر لتكنولوجيا الحوسبة، وتكنولوجيا التحكم الآلي، وتكنولوجيا التحكم الموزع، وأجهزة التحكم القابلة للبرمجة (PLC)، وغيرها من التقنيات الحديثة، تم وضع أساس متين لأتمتة عمليات فصل الفحم.

الهدف من فصل الفحم هو إزالة المواد الضارة من الفحم الخام باستخدام طرق ميكانيكية، والحصول على فحم تجاري يلبي متطلبات الجودة، ويلبّي احتياجات مختلف الصناعات من حيث جودة الفحم. وفي السنوات الأخيرة، شهدت صناعة فصل الفحم في بلادنا تطورًا متسارعًا، حيث زاد عدد مصانع فصل الفحم، وتسارعت تقنيات فصل الفحم بشكل أكبر؛ لكن لا تزال هناك العديد من المشكلات. ومع التطور المستمر لتكنولوجيا الحواسيب، وتكنولوجيا التحكم الآلي، وتكنولوجيا التحكم الموزع، ووحدات التحكم القابلة للبرمجة (PLC)، وغيرها من التقنيات الحديثة، تم وضع أساس متين لأتمتة عمليات فصل الفحم.

يقع موقع المشروع داخل مجمع جين هاييانغ الصناعي التابع لمجموعة تشاومي جين في بلدة بيتشوتشوانغ بمحافظة شانيين بمدينة شواوتشو شمال مقاطعة شانشي. ويتمثل المشروع في مصنع لمعالجة الفحم الخام بطاقة إنتاجية تبلغ 12 مليون طن سنويًا، ويعتمد المصنع على عملية متكاملة تجمع بين أجهزة الدوران بالوسط الثقيل والفلترة بالضغط.

يستخدم المشروع وحدة تحكم قابلة للبرمجة من سلسلة NA400 لشركة Aoto Technology كمحور رئيسي؛ فمن ناحية، تتواصل منصة الكمبيوتر العليا مع جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) عبر شبكة إيثرنت لتلقي أوامر التحكم من المشغلين، مما يسمح بتنفيذ عمليات تشغيل وإيقاف معدات المصنع بالكامل، بالإضافة إلى ضبط معلمات العمليات. ومن ناحية أخرى، يمكن من خلال شبكة إيثرنت نقل مختلف مؤشرات المنتجات ومعلمات العمليات أثناء عملية الإنتاج إلى غرفة التوجيه، مما يتيح للمؤسسة بأكملها ترتيب الموارد البشرية والمادية بشكل موحد، وبالتالي تحقيق إنتاج آمن وفعال.

 

تكوين النظام وتعليماته

يتكون هذا النظام من نظام توزيع الطاقة، ونظام تحكم PLC، ونظام مراقبة الكمبيوتر العلوي، بالإضافة إلى أنظمة المعدات في الموقع وغيرها.

مخطط النظام موضح في الرسم البياني أدناه.

  

1. نظام توزيع الكهرباء

تحقيق إمدادات الطاقة لمختلف خزائن PLC وآلات الأحزمة وآلات الكاشطة والمضخات وأجهزة الاستشعار وغيرها من المعدات.

خزانة التوزيع موضحة في الرسم التالي:

 

2. نظام تحكم PLC

تقوم منظومة التحكم PLC بجمع بيانات الكثافة والضغط والأزرار من موقع الغسيل والفرز، بالإضافة إلى التحكم في معدات الموقع بشكل فوري. تشكل محطات التحكم PLC الخاصة بأنظمة الفحم الخام والنظام الرئيسي للغسيل وأنظمة التكثيف ونظام الترشيح بالضغط وغيرها من أنظمة الإنتاج المساعدة شبكة طبقة معدات الورشة؛ وتستخدم هذه الطبقة تقنية PROFIBUS الحافلة الأكثر انتشارًا عالميًا اليوم. كما تم اختيار أحدث منظومات التحكم من سلسلة NA-400 وشبكة Ethernet الصناعية من شركة Nanda Aoto كمنصة هardware لنظام الأتمتة في مصنع غسيل الفحم.

تم إعداد محطات PLC التالية في نظام التحكم المركزي للمصنع (بما في ذلك الحلقة المغلقة):

(1) نظام التحكم في الفصل بالوسط الثقيل للفحم الخام محطة PLC >>>

تُقام في غرفة توزيع الطاقة بالمبنى الرئيسي، وتضم خزانة PLC لمحطة التحكم الرئيسية رقم 0 DP وخزانتي PLC للمحطات الفرعية رقمي 1 و2 DP. وتقوم بشكل رئيسي بمراقبة شاشات فرز الفحم الخام داخل المبنى الرئيسي، والمناخل السطحية ذات الوسط الثقيل، ومناخل إزالة الوسط، وآلات الفصل المغناطيسي، وآلات الطرد المركزي للفحم الخشن النقي، ومضخات الوسط المجمع، ومضخات الوسط المخفف، بالإضافة إلى مراقبة وإجراء اختبارات على الإشارات المتعلقة بهذه المعدات. كما تقوم بتنظيم توزيع المياه وإجراء عمليات التحكم الآلية في التوزيع والتبريد للمياه لـ 5 صناديق توزيع و13 صمامًا أوتوماتيكيًا للتحكم في التوزيع والتبريد.

(2) محطة PLC لنظام الفصل بالوسط الثقيل لطين الفحم >>>

تُقام في غرفة توزيع الطاقة بالمبنى الرئيسي، وهي خزانة PLC لمحطة فرعية DP رقم 3، وتُستخدم بشكل رئيسي للتحكم في معدات الفرز الخاصة بالفحم الناعم الذي يقل سمكه عن 13 ملم؛

(3) نظام فصل الدوامة الهيدروليكية محطة PLC >>>

تقع في غرفة توزيع الطاقة بالمبنى الرئيسي، وهي عبارة عن خزانة PLC لمحطة فرعية DP رقم 4، وتقوم بشكل رئيسي بتحكم معدات الفرز الخاصة بالفحم الناعم الذي يقل حجمه عن 0.5 ملم؛

(4) محطة PLC لنظام تحضير الفحم الخام >>>

مُقام في غرفة التوزيع بورشة الفحم الخام، داخل خزانات PLC لمحطتي التوزيع الفرعي رقم 5 ورقم 6، ويقوم بشكل رئيسي بمراقبة 13 جهازًا مثل آلات تغذية الفحم، وآلات النقل بالحزام، وآلات الكاشطة، ومضخات تصريف المياه، وأجهزة إزالة الحديد من ناقلات الأحزمة، والمناخل التدريجية، بالإضافة إلى اكتشاف الإشارات ذات الصلة.

(5) محطة PLC لنظام الترشيح بالضغط للفحم الخلفي والتكثيف >>>

تُقام في غرفة التوزيع بورشة الترشيح بالضغط، وتقوم بشكل رئيسي بمراقبة نظام ترشيح فحم المخلفات والمضخات ذات الصلة، والحزام الناقل، والكاشطات.

(6) نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة لمحطة تخزين ونقل الفحم الرديء والصخور >>>>>

قم بتركيب غرفة توزيع كهربائية أعلى صومعة الفحم منخفض الجودة. وهي مخصصة لخزانة PLC في محطة فرعية رقم 7 DP، وتُستخدم بشكل رئيسي لتحكم واكتشاف المعدات مثل الأحزمة.

(7) نظام التخزين والنقل للفحم الناعم والفحم الكبيرة بمحطة PLC >>>

قم بتصميم غرفة توزيع كهربائية أعلى صومعة الفحم الناتج. وهي مخصصة لخزانة PLC في محطة التوزيع الثانوية رقم 8، وتُستخدم بشكل رئيسي لتحكم واكتشاف المعدات مثل الأحزمة.

(8) محطة PLC لغرفة ضاغط الهواء >>>

مُقام في غرفة توزيع الطاقة بغرفة ضاغط الهواء، داخل خزانة PLC لمحطتي التوزيع رقم 9 ورقم 10، ويقوم بشكل رئيسي بالتحكم في مروحة الجهد المنخفض، بالإضافة إلى فحص درجة حرارة المحور.

تتواصل محطات التحكم الرئيسية PLC المذكورة أعلاه، ومحطات إدارة المراقبة العليا الحاسوبية، ومحطات جمع البيانات عبر شبكة إيثرنت أو الاتصالات بالألياف الضوئية، لتشكيل شبكة الطبقة التحكمية. أما طبقة الموقع فتستخدم حافلة PROFI-BUS. وتتألف نظام الحافلة هذا من تقنيات النقل، وبروتوكولات تقنية الاتصالات، والقواعد العامة للصناعة، والقواعد الخاصة بالصناعة.

تم اختيار جهاز التحكم المبرمج عالي الأداء NA400 من شركة ناندا أتو، مع وحدة PLC احتياطية: CPU401-0501، ليكون جهاز التحكم المركزي للمصنع بأكمله. كما يستخدم النظام عددًا كبيرًا من محولات التردد E3 المزودة بواجهات اتصال Devicenet. ولتنفيذ التحكم الشبكي، تم اختيار وحدة الاتصال CMM401-0106 من سلسلة NA400 لشركة ناندا أتو. أما حماية الأحزمة المختلفة ضد شد الحبل والانحراف والتوقف المفاجئ والانسداد، فيتم جمعها عبر حافلة Dupline. وتستخدم وحدة الاتصال المتسلسل CMM401-0411 من سلسلة NA400 لإجراء الاتصال مع المحطة الرئيسية، مما يسمح بالتقاط إشارات الحماية من الموقع بشكل فوري، ما يعزز بشكل كبير موثوقية النظام وأمان الإنتاج.

 

3. نظام مراقبة الكمبيوتر الأعلى

تتكون وحدة الكمبيوتر العليا من محطة واحدة للمهندسين و3 محطات لمشغلي العمليات. تم اختيار برنامج التكوين IFIX من GE، ويتم استخدام شبكة الإيثرنت الصناعية لتحقيق الاتصال بين وحدات التحكم في الموقع والكمبيوترات العليا الأربعة لتكوين النظام.

 

من خلال نظام التحكم المركزي الآلي، يمكن ليس فقط مراقبة أنظمة التحكم الفرعية من غرفة التحكم المركزية، بل أيضًا استخدام البرمجيات لمراقبة النظام وتصحيحه وبرمجته. هذا يقلل من كمية صيانة المعدات وإصلاحها، ويُخفف العبء عن عمال التشغيل.

منذ بدء تشغيل هذا النظام، تعمل المعدات بشكل جيد، ولم تحدث أي أعطال في النظام بأكمله. وقد حاز على إشادة موحدة من قِبل قيادة مركز فصل الفحم وموظفي التشغيل.

الكلمات الرئيسية: